Votre production se pilote encore entre l’ERP, les tableurs et les tableaux blancs de l’atelier ?
C4rbon construit des applications et connecteurs qui relient vos systèmes existants: ERP, suivi de production, planning d’atelier, configurateur de devis, EDI, automates, tableurs et tableaux de bord.
Des applications et connecteurs qui relient ERP, atelier, planning, machines et tableurs.
Complément à votre ERP industriel, connecteur entre plusieurs systèmes ou socle métier complet, selon vos flux atelier, votre parc machine et le niveau de refonte attendu.
Complément d’ERP, connecteur ou socle complet — selon vos flux.
Ils nous font confiance
Résultats terrain
Exemple type de premier lot: un connecteur ERP ↔ atelier cadré sur le flux le plus coûteux, livré puis élargi par itérations.
C4rbon est basé au pôle Numerica à Montbéliard, au cœur du bassin industriel Montbéliard – Belfort – Mulhouse.
Ce qui ralentit l’atelier au quotidien, et ce que ça coûte
Le diagnostic part des flux réels de production, des machines, des documents et des logiciels déjà en place.
Le diagnostic part de vos flux réels de production.
Les ordres de fabrication (OF) sont imprimés, annotés à la main puis ressaisis dans l’ERP : chaque ressaisie ajoute des erreurs et use les équipes.
Chaque copie vers l’ERP ajoute des erreurs.
L’ERP gère devis, commandes et factures mais pas l’avancement réel en atelier : il faut reconstituer l’état d’un OF ou d’un délai avant chaque décision.
L’état réel se reconstitue avant chaque décision.
Le planning d’atelier vit sur un tableau blanc ou un Excel : chaque aléa oblige à replanifier à la main, et les délais promis se paient en urgences.
Replanifié à la main, payé en urgences.
Production, commandes et devis vivent dans des tableurs séparés, un par service, et personne ne partage les mêmes chiffres.
Personne ne partage les mêmes chiffres.
Les indicateurs — TRS (taux de rendement synthétique), délais, marges — sont consolidés après coup : retards, rebuts et ruptures se découvrent une fois qu’ils coûtent déjà cher.
Retards et rebuts découverts quand ils coûtent cher.
Faute de données fiables et partagées, les décisions d’atelier se prennent à l’expérience, trop tard pour agir sur la production en cours.
Sans données fiables, on agit trop tard.
Vos outils savent se parler. Il suffit de les connecter.
Connecter les logiciels déjà en place — ERP, planning, CRM, CAO, tableurs, automates — ou les remplacer par un outil métier complet : C4rbon fait les deux, selon vos flux. Dans tous les cas, la donnée circule sans ressaisie. Quelques connexions parlantes :
Connecter vos logiciels ou les remplacer : C4rbon fait les deux. Par exemple :
Sylob
Power BIConnectez Sylob à Power BI
TRS, charge et retards se mettent à jour en temps réel. Plus rien à consolider le lundi matin.
TRS, charge et retards à jour en temps réel.
Excel
DivaltoSortez le planning d’atelier d’Excel
OF, charge et priorités vivent dans un planning partagé : chaque aléa se replanifie en quelques clics, plus sur un tableau blanc.
Le planning quitte Excel, replanifié en quelques clics.
HubSpotDivaltoConnectez votre HubSpot à Divalto
Le devis signé dans le CRM devient un ordre de fabrication dans l’ERP, sans ressaisie ni oubli.
Le devis signé devient ordre de fabrication.
Siemens
TeamsBranchez vos automates Siemens sur Teams
Chaque arrêt machine devient une alerte instantanée pour la bonne équipe, avant que le retard ne coûte.
Un arrêt machine alerte la bonne équipe.
SAPExcelSynchronisez SAP avec Excel
Vos tableurs d’atelier et l’ERP échangent dans les deux sens. Les chiffres sont enfin les mêmes partout.
Tableurs et ERP synchronisés, mêmes chiffres partout.
OutlookSylobReliez Outlook à Sylob
Les commandes reçues par mail entrent toutes seules dans l’ERP, l’ARC repart au client dans la foulée.
Les commandes par mail entrent seules dans l’ERP.
Clipper, Cegid, EBP, MES, GPAO, EDI, OPC-UA, logiciels maison… Si votre outil expose une API ou un export, il peut rejoindre le flux.
Clipper, Cegid, EBP, EDI… tout outil avec API peut rejoindre le flux.
Questions avant de cadrer le projet
C4rbon remplace-t-il notre ERP industriel ?
Pas nécessairement. Le cadrage peut aboutir à un connecteur, une application de suivi, un module métier ou un socle complet selon vos outils, vos exports et le besoin réel.
Peut-on connecter Sylob, Divalto, Clipper, SAP ou Sage ?
Oui lorsque les API, exports ou bases disponibles le permettent. Le diagnostic vérifie les données à synchroniser et les limites de chaque éditeur.
Peut-on récupérer des données machines ou automates ?
Selon votre parc et vos protocoles (OPC-UA, Modbus, remontées existantes). Le cadrage distingue ce qui est accessible sans intervention lourde sur les équipements.
Combien de temps pour un premier outil utilisable ?
Un premier lot peut être cadré sur un flux prioritaire — suivi d’OF, TRS, configurateur de devis ou connecteur ERP — puis élargi par itérations.
Comment éviter une faible adoption par les opérateurs ?
On part des gestes réels au poste: déclarer un temps, signaler un aléa, valider une étape, avec des écrans courts et le moins de saisie possible.
Nos données de production sont-elles protégées ?
Le cadrage intègre droits d’accès par rôle, journalisation, hébergement, sauvegardes et séparation entre vue atelier, vue méthodes et vue direction.
Partir d’un flux d’atelier réel, pas d’une liste de fonctionnalités.
Le diagnostic permet d’identifier si un connecteur ERP-atelier, une application de suivi, un outil de planification, un configurateur de devis, un portail client-fournisseur ou un socle métier complet est le bon levier pour votre site.
Le bon levier : connecteur, suivi, planification, devis ou socle complet.