Vous connaissez l’avancement réel des ordres de fabrication seulement en fin de journée ?
C4rbon crée une application de suivi d’atelier connectée à votre ERP: déclaration des temps, avancement des OF (ordres de fabrication), aléas, rebuts et calcul du TRS (taux de rendement synthétique) sans ressaisie.
Un suivi d’atelier connecté à l’ERP : temps, OF, aléas et TRS — sans ressaisie.
Un suivi terrain qui associe les opérateurs au flux, connecté à l’ERP et aux machines quand les accès le permettent, sans imposer un tableur différent à chaque poste.
Connecté à l’ERP et aux machines, sans tableur par poste.
Ils nous font confiance
Résultats terrain
Exemple type de premier lot: un connecteur ERP ↔ atelier cadré sur le flux le plus coûteux, livré puis élargi par itérations.
C4rbon est basé au pôle Numerica à Montbéliard, au cœur du bassin industriel Montbéliard – Belfort – Mulhouse.
Ce qui rend le suivi de production imprécis, et ce que ça coûte
Le diagnostic part des flux réels de production, des machines, des documents et des logiciels déjà en place.
Le diagnostic part de vos flux d’atelier réels.
Les opérateurs notent temps et quantités sur des feuilles d’OF ressaisies plus tard : les décisions d’ajustement arrivent quand le retard est déjà pris.
Les ajustements arrivent après le retard.
Le TRS, quand il existe, est reconstitué à la main dans Excel une fois la semaine passée — des chiffres approximatifs que personne n’exploite vraiment.
Des chiffres approximatifs, une semaine trop tard.
Les aléas, micro-arrêts et rebuts ne sont pas tracés au moment où ils arrivent, donc jamais analysés ni corrigés.
Micro-arrêts et rebuts jamais corrigés.
La production réelle ne se compare pas facilement au planning ni aux temps de gamme.
Incomparable aux temps de gamme.
Les responsables passent en atelier pour savoir où en est une commande : l’état réel vit dans la tête des chefs d’équipe.
On passe en atelier pour situer une commande.
Vos outils savent se parler. Il suffit de les connecter.
Déclaration au poste, avancement des OF, TRS : C4rbon relie le terrain à vos logiciels existants — ou construit le suivi complet. Dans tous les cas, la donnée circule sans ressaisie. Quelques connexions parlantes :
Le terrain relié à vos logiciels — ou le suivi complet. Par exemple :
Divalto
Power BIConnectez Divalto à Power BI
TRS, écarts de temps et causes d’arrêt se mettent à jour à chaque déclaration au poste.
TRS et causes d’arrêt à jour à chaque déclaration.
Siemens
SylobBranchez vos automates Siemens sur Sylob
Compteurs, cadences et arrêts machine remontent dans l’ERP sans saisie opérateur.
Cadences et arrêts remontent sans saisie.
Excel
SAPSynchronisez vos relevés Excel avec SAP
Les feuilles de pointage d’atelier se déversent dans l’ERP — fini la ressaisie du soir.
Les pointages Excel se déversent dans l’ERP.
Sylob
TeamsReliez Sylob à Teams
Un OF en retard ou un aléa déclaré devient une alerte immédiate pour le chef d’équipe.
OF en retard = alerte du chef d’équipe.
OdooExcelConnectez Odoo à vos tableaux Excel
Le suivi de production alimente vos tableaux historiques, le temps de migrer en douceur.
Vos tableaux Excel restent alimentés.
SAPTeamsBranchez SAP sur Teams
Chaque rebut ou non-conformité déclarée déclenche une notification pour la qualité.
Un rebut déclaré notifie la qualité.
GPAO, MES, Clipper, balances, compteurs, douchettes… tout équipement ou logiciel avec API ou export peut alimenter le suivi.
GPAO, MES, compteurs… tout outil avec API alimente le suivi.
Questions avant de cadrer le projet
Faut-il équiper chaque poste d’un écran ?
Non. Le suivi peut démarrer sur quelques postes ou lignes prioritaires, avec tablette, terminal partagé ou douchette, puis s’étendre.
Doit-on remplacer notre ERP ou notre GPAO ?
Non. L’application de suivi peut s’alimenter des OF de l’ERP et lui renvoyer temps et quantités quand les exports ou API le permettent.
Le TRS calculé sera-t-il fiable ?
Il l’est si les temps d’ouverture, arrêts et rebuts sont saisis au poste. Le cadrage définit la formule de TRS retenue et les causes d’arrêt à suivre.
Peut-on récupérer des données directement des machines ?
Selon le parc et les protocoles disponibles (OPC-UA, Modbus, compteurs). On distingue ce qui est automatisable de ce qui reste déclaré par l’opérateur.
Comment embarquer les opérateurs ?
En réduisant la saisie au strict utile: un badge, un scan, deux boutons. Le suivi doit leur faire gagner du temps, pas en ajouter.
Peut-on commencer par un atelier pilote ?
Oui. Un atelier ou une ligne suffit pour valider la saisie, le calcul du TRS et la connexion ERP avant généralisation.
Partir d’un flux d’atelier réel, pas d’une liste de fonctionnalités.
Le diagnostic permet d’identifier si un connecteur ERP-atelier, une application de suivi, un outil de planification, un configurateur de devis, un portail client-fournisseur ou un socle métier complet est le bon levier pour votre site.
Le bon levier : connecteur ERP-atelier, suivi ou socle complet.