Marre de passer des heures à planifier sur Excel, et de tout refaire à la moindre panne ?
C4rbon construit un outil de planification qui affecte chaque OF à la bonne machine et au bon opérateur, et qui réaffecte en quelques clics quand une panne frappe, au lieu de vous coûter la matinée.
Chaque OF affecté à la bonne machine, et une panne qui se replanifie en quelques clics, pas en une matinée.
Une planification calée sur vos machines, vos équipes et vos gammes réelles, alimentée par l’ERP et le terrain — pas un tableur réaffecté à la main chaque matin.
Calée sur vos machines et gammes réelles, pas sur un tableur.
Ils nous font confiance
Résultats terrain
Exemple type de premier lot: un connecteur ERP ↔ atelier cadré sur le flux le plus coûteux, livré puis élargi par itérations.
C4rbon est basé au pôle Numerica à Montbéliard, au cœur du bassin industriel Montbéliard – Belfort – Mulhouse.
Ce que la planification sur Excel vous coûte, panne après panne
Le diagnostic part des flux réels de production, des machines, des documents et des logiciels déjà en place.
Le diagnostic part de vos affectations réelles.
Le planning se construit à la main sur Excel : des heures chaque semaine à affecter les OF machine par machine, et la journée de l’atelier qui commence par une heure d’arbitrages.
Le planning se refait à la main, chaque semaine.
Une panne, un absent, une urgence client, et tout le planning est bon à refaire : la replanification manuelle mange la matinée, et le retard se propage machine par machine jusqu’aux délais promis.
La replanification manuelle mange la matinée.
Pendant ce temps, une machine attend son prochain OF alors qu’une autre déborde : les trous dans la chaîne se découvrent à la fin du mois, quand ils ont déjà coûté.
Les trous se découvrent quand ils ont déjà coûté.
Les enchaînements ne sont pas optimisés : réglages et changements de série se répètent alors qu’un regroupement les aurait évités.
Des séries regroupables lancées en désordre.
Les compétences et disponibilités des opérateurs ne sont visibles nulle part : la bonne pièce attend la bonne personne, et l’aléa suivant retombe sur le même tableur.
La bonne pièce attend la bonne personne.
Vos outils savent se parler. Il suffit de les connecter.
Le planning machines s’alimente de l’ERP, des gammes et du terrain — pas d’un tableur réaffecté chaque matin. Quelques connexions parlantes :
Le planning machines s’alimente de l’ERP et du terrain. Par exemple :
Excel
SylobSortez le planning machines d’Excel
Chaque OF est affecté à sa machine et à son opérateur dans un planning partagé, pas dans la tête du chef d’atelier.
Chaque OF affecté à sa machine, planning partagé.
Sylob
Power BIConnectez Sylob à Power BI
Taux d’occupation par machine, trous à venir et files d’attente, visibles avant qu’ils ne coûtent.
Occupation et trous à venir, visibles avant.
Siemens
DivaltoBranchez vos automates Siemens sur Divalto
Fin de série détectée : la machine reçoit son prochain OF sans attendre le passage du chef.
Fin de série : l’OF suivant part tout seul.
Divalto
TeamsReliez Divalto à Teams
Un trou qui se forme dans la file d’une machine alerte le chef d’atelier avant l’arrêt.
Un trou qui se forme alerte le chef d’atelier.
HubSpot
SAPConnectez votre HubSpot à SAP
Chaque affaire signée entre dans la file de la bonne machine, avec un délai promis sur du réel.
L’affaire signée entre dans la bonne file machine.
SAPTeamsBranchez SAP sur Teams
Une rupture matière prévue à quinze jours alerte les achats — la machine ne s’arrête pas faute de composant.
Une rupture matière prévue alerte les achats à J-15.
Clipper, Cegid, EBP, GPAO, MES, CRM, gestion des stocks… tout outil avec API ou export peut alimenter le planning.
Clipper, GPAO, MES, stocks… tout outil avec API alimente le planning.
Questions avant de cadrer le projet
Quelle différence avec l’ordonnancement ?
L’ordonnancement fixe l’ordre de passage des OF selon priorités et délais; la planification affecte chaque OF à la bonne machine et au bon opérateur pour éviter les trous dans la chaîne. Les deux se complètent et peuvent être reliés.
Faut-il remplacer notre ERP ou notre GPAO ?
Non. Le planning peut s’appuyer sur les OF, gammes et stocks de l’ERP et lui renvoyer affectations et priorités, quand les exports ou API le permettent.
Comment l’outil évite-t-il les trous dans la chaîne ?
Chaque machine a une file alimentée en continu. Quand une fin de série approche ou qu’un aléa survient, le planning signale le trou à venir et propose la réaffectation — avant l’arrêt, pas après.
Peut-on optimiser les enchaînements de séries ?
Oui. Les OF peuvent être regroupés selon outillages, réglages, matières ou teintes pour réduire les changements de série, en gardant la main à l’ordonnanceur.
Les compétences des opérateurs sont-elles prises en compte ?
Oui. Matrices de compétences, habilitations et disponibilités peuvent guider l’affectation homme / machine, selon les données que vous maintenez.
Peut-on démarrer sur un atelier ou une ligne ?
Oui. Un périmètre pilote suffit pour valider les affectations, les règles d’enchaînement et la connexion ERP avant extension.
Partir d’un flux d’atelier réel, pas d’une liste de fonctionnalités.
Le diagnostic permet d’identifier si un connecteur ERP-atelier, une application de suivi, un outil de planification, un configurateur de devis, un portail client-fournisseur ou un socle métier complet est le bon levier pour votre site.
Le bon levier : planning machines, affectations ou socle complet.