Vos robots et vos cobots parlent enfin au reste de l'usine
Nous ne vendons pas de robots : nous les faisons parler avec vos logiciels. Un cobot, c'est un petit bras robot qui travaille juste à côté des opérateurs, sans cage autour de lui. Qu'il vienne d'Universal Robots, qu'il soit piloté par un automate Siemens ou Schneider, C4RBON GROUP le relie à votre ERP et à votre GPAO : les ordres descendent en atelier, les cycles et les arrêts remontent tout seuls.
Le robot reçoit le travail depuis la GPAO
L'ordre de fabrication part du bureau et arrive à l'îlot : bonne référence, bon programme, sans papier.
Les cycles se comptent tout seuls
Chaque pièce produite par le robot est enregistrée dans l'ERP. Plus de comptage à la main en fin de poste.
Un arrêt prévient tout de suite
Le cobot s'arrête : un message part dans Teams avec le motif, au lieu d'être découvert une heure plus tard.
Du robot à vos logiciels, sans ressaisie
Une fois la connexion en place, ce que fait le robot arrive tout seul dans vos outils de gestion, et ce que décide le bureau redescend jusqu'à l'îlot.
Cobot Universal Robots
SAP
Power BI
Teams
ExcelDe l'ordre de fabrication au cycle tracé, étape par étape
Voici ce qui se passe quand votre îlot robotisé est relié à vos logiciels. Le travail descend du bureau vers la machine, et la machine raconte ce qu'elle a fait, sans qu'un opérateur ait à noter quoi que ce soit.
Travail envoyé à l'îlotLa GPAO dit au robot ce qu'il doit produire
L'ordre de fabrication est lancé dans votre logiciel de gestion. Au lieu d'être imprimé et porté à l'atelier, il part directement vers l'îlot robotisé avec la référence et la quantité à produire.
- La GPAO dit au robot ce qu'il doit produire L'ordre de fabrication est lancé dans votre logiciel de gestion. Au lieu d'être imprimé et porté à l'atelier, il part directement vers l'îlot robotisé avec la référence et la quantité à produire.
- Le robot charge la recette qui correspond Le cobot ou le robot passe sur le programme lié à cette référence. L'opérateur n'a plus à chercher dans une liste ni à se souvenir du numéro de recette : c'est l'ordre qui décide.
- Chaque pièce produite est enregistrée L'automate qui pilote la cellule compte les cycles. Nous lisons ce compteur et nous l'envoyons dans l'ERP au fil de l'eau : l'avancement de l'ordre est juste, à toute heure.
- La cellule s'arrête, quelqu'un le sait tout de suite Le robot se met en défaut. Le motif est lu sur l'automate et transformé en message clair, envoyé dans Teams ou par e-mail à la bonne personne. L'arrêt est aussi enregistré pour l'analyse.
- À la fin de l'ordre, tout est déjà écrit Quantités produites, temps de marche, arrêts et motifs sont remontés dans l'ERP et dans le tableau de bord. Personne ne repasse derrière pour saisir la feuille de poste.
Robotique industrielle : ce qui manque souvent, c'est le logiciel
Un robot industriel fait très bien ce qu'on lui a appris : souder, charger une machine, palettiser, visser. Un cobot fait la même chose en travaillant juste à côté des opérateurs. Mais le jour où il est installé, il vit souvent tout seul dans son coin : il produit, et personne dans le bureau ne sait combien de pièces sont sorties, ni pourquoi il s'est arrêté à 14 h.
C'est exactement là que nous intervenons. L'automatisation industrielle ne s'arrête pas au bras qui bouge : elle devient utile quand ce que fait la cellule arrive dans les logiciels qui pilotent l'entreprise. C4RBON GROUP construit ce chemin entre la cellule robotisée, l'automate qui la commande et vos outils de gestion.
- Lecture des cycles, des arrêts et des temps de marche de la cellule robotisée
- Descente des ordres de fabrication depuis votre GPAO vers l'îlot : référence, quantité, programme
- Remontée automatique des quantités produites dans votre ERP, sans comptage manuel
- Alertes dans Teams ou par e-mail quand la cellule s'arrête ou sort de ses réglages
- Tableaux de bord de suivi par îlot, par équipe et par référence
- Historisation pour analyser les arrêts et préparer la maintenance
Intégrateur robotique logiciel : ce que nous faisons et ce que nous ne faisons pas
Le mot intégrateur robotique désigne deux métiers très différents, et il vaut mieux le dire clairement. Il y a celui qui conçoit la cellule, choisit le bras, dessine la pince, monte les protections et met la machine en sécurité. Et il y a celui qui fait dialoguer cette cellule avec le reste de l'entreprise. Nous sommes le second.
Nous ne vendons pas de robots, nous n'en installons pas mécaniquement, nous ne signons pas la conformité machine. La mécanique, la sécurité et la mise en service physique restent chez le constructeur ou chez votre intégrateur mécanique, et c'est très bien ainsi. Nous arrivons après eux, ou à côté d'eux, avec une seule question : que doivent savoir vos logiciels de ce que fait ce robot, et que doit savoir ce robot de ce que décide le bureau.
- Nous faisons : lire la cellule robotisée et son automate, en OPC UA ou par le protocole disponible
- Nous faisons : envoyer les ordres, les références et les quantités depuis votre ERP ou votre GPAO vers l'îlot
- Nous faisons : superviser, tracer et alerter, avec des tableaux de bord lisibles par tous
- Nous faisons : la configuration logicielle et les paramétrages nécessaires côté échange de données
- Nous ne faisons pas : la vente de robots, la conception mécanique, la pince, la cage, le convoyeur
- Nous ne faisons pas : la sécurité machine, l'analyse de risques ni la certification de la cellule
Comment se passe un projet d'intégration robotique avec nous
Tout commence par un échange de 30 minutes, sans engagement, pour comprendre vos cellules et ce que vous voulez en tirer. Vient ensuite un état des lieux, sur site ou à distance : quels robots, quels automates les pilotent, quels réseaux, quels logiciels de gestion en face. Nous démarrons toujours par une cellule pilote afin que vous voyiez les premières données arriver vite, avant d'étendre aux autres îlots.
Nous travaillons avec le matériel que vous avez déjà, quelle que soit la marque : Universal Robots, automates Siemens, Schneider ou autres. Ces noms sont cités pour dire avec quoi nous savons dialoguer, sans lien commercial avec ces constructeurs. Basés à Montbéliard, au cœur d'une région industrielle, nous intervenons dans toute la France : sur site pour les phases qui l'exigent, à distance pour le reste.
Questions fréquentes
Vendez-vous ou installez-vous des robots ?
Non. Nous ne vendons aucun robot et nous ne réalisons pas l'installation mécanique. Notre métier est l'intégration logicielle : faire communiquer la cellule robotisée avec votre ERP, votre GPAO, vos tableaux de bord et vos alertes. Le matériel reste fourni par votre constructeur ou votre intégrateur mécanique.
Faut-il changer nos robots pour les connecter ?
Rarement. La plupart des cellules récentes exposent déjà leurs informations, soit par le robot lui-même, soit par l'automate qui les pilote. Pour les installations plus anciennes, une passerelle fait la traduction. Nous regardons votre parc et proposons le chemin le plus simple, sans remplacer le matériel qui fonctionne.
Quelle différence entre un robot et un cobot pour la connexion ?
Du point de vue des données, très peu. Un cobot est un bras conçu pour travailler à côté des opérateurs sans cage, un robot classique travaille derrière des protections. Dans les deux cas, ce qui nous intéresse est le même : les cycles, les arrêts, les références en cours et les ordres à faire descendre.
Nos cobots sont pilotés par un automate Siemens ou Schneider. Est-ce un problème ?
Au contraire, c'est souvent le chemin le plus court. L'automate qui commande la cellule connaît déjà les cycles, les défauts et les états de marche. Nous le lisons, en OPC UA quand c'est possible, et nous envoyons ces informations vers vos logiciels.
Est-ce que la connexion peut gêner la production ?
Non. Nous nous branchons en lecture sur ce que la cellule publie déjà, avec des fréquences adaptées pour ne charger ni l'automate ni le réseau. Quand des ordres redescendent vers l'îlot, les règles sont définies avec vous et validées sur une cellule pilote avant toute généralisation.
Vous ne trouvez pas l'intégration adaptée à votre processus ?
Les connecteurs standards couvrent rarement toutes les règles d'une entreprise. C4RBON GROUP développe des passerelles, automatisations et applications sur mesure autour de vos outils existants, y compris quand le logiciel est ancien, spécifique ou peu documenté.
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